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西门子G120变频器6SL3210-1PH25-2UL0

西门子G120变频器6SL3210-1PH25-2UL0

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产品型号:

所属分类:G120

更新时间:2021-09-24

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西门子G120变频器6SL3210-1PH25-2UL0
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SINAMICS G120 功率模块 PM 240-2 未过滤 带集成式制动斩波器 500-690V+10/-20% 三相交流 47-63Hz 重过载功率:37kW 当 200% 3S,150% 57S, 100% 240S;环境温度 -20 至 +50°C(HO);功率 轻过载:45kW 当 150% 3S,110% 57S, 100% 240S;环境温度 -20 至 +40°C(LO) 551x 275x 237(高x宽x深),FSE 防护等级 IP20 不带控制单元和 操作单元 批准从 CU 固件- 版本 V4.7 HF8


整个闭环控制的变频节能系统的组成设备及其作用 (1) PLC选用SIEMENS公司的S7-200系列:由CPU224XP、DIDO模块、AIAO模块组成。PLC作为控制单元,是整个系统的控制核心。其主要的作用要体现以下几方面: ① 完成对系统各种数据的采集以及数字量与模拟量的相互转换。 ② 完成对整个系统的逻辑控制及PID调节的运算。 ③ 向触摸屏提供所采集及处理的数据,并执行触摸屏发出的各种指令。 ④ 将PID运算的数据结果转换成模拟信号,作为调节变频器的输出频率的控制信号。 ⑤ 通过通信电缆及USS4协议完成对变频器内部参数读写及控制。

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CPU元件:
即处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。主要有运算器,控制器,寄存器以及实现它们之间联系的数据,控制及状态总线构成。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及戒定时器的状态,并能用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时,先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。

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如何用博图建立西门子触摸屏和S7300PLC的通讯 目前内流行用昆仑通泰或者威纶通触摸屏做项目,一方面价格便宜,另一方面编程简单。但西门子屏也经常会被用到,所以不得不学。简单写一下会用博图建立西门子触摸屏和S7300PLC的通讯。 西门子触摸屏和PLC通讯大概分为以下四步:本教程以S7300PLC为例做一说明。 步:组态PLC,设置通讯地址,建立通讯变量。 第二步:组态触摸屏,建立与PLC的通讯。 第三步:绑定变量,组态画面。 第四步:模拟运行,工程。 以下做一详细介绍。 1. 组态PLC,设置通讯地址,建立通讯变量 1) 打开博图软件,创建新项目,并命名为KTP900_S7-300。完成后点击项目视图。 2) 西门子PLC硬件组态:插入CPU:CPU315-2PN/DP 3) 打开PLC设备与网络视图,点击315CUP的网口1,为CPU设置IP地址。 4) 创建变量表,并在变量表里面创建要通讯的变量。 5) 点击PLC项目,编译并PLC项目(可以先仿真),如图配置号PG/PC接口,搜索到建立好的设备,并。 2. 组态触摸屏并建立通讯 1) 双击添加新设备,插入KTP900 2) 点击确定按钮后,出现HIM组态向导,在PLC连接选项卡下,点击‘浏览’,选择刚才插入的PLC,并选择以太网接口,点击完成后进入触摸屏编程页面。 3) 查看连接信息 3. 绑定变量,组态画面 双击根画面,用拖拽的方式在画面中添加变量。打开PLC中的变量列表,拖拽‘溢流阀压力设定’变量至画面区。在属性界面可以编辑本变量控件。

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为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性,对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。
西门子PLC CPU芯片针脚多(200pin),主要有地址总线,数据总线,I/O引脚,及附属检测针脚与对应的芯片进行联系,CPU坏,可导致PLC报(SF灯亮),也会导致PLC某些输入输出点不正常,通讯不上等故障现象。损坏原因主要有CPU供电电压高(导致内部短,某些针脚对地短路)CPU老化等,损坏后用手摸,有发烫的感觉。此种CPU针脚多,更换麻烦,并且市场不容易买到配件,可以用拆机件替换。
PLC程序设计   PLC程序由S7-200专用编程软件进行设计,然后通过编程电脑到PLC进行联机调试,合格后即可使用。PLC在编程前应先对各功能程序段的地址进行规划,以免重复使用同一地址,造成误动。 (1)逻辑功能的设计   这部分程序主要是完成各变频器、水泵(或风机)的启动停止、联动、联锁及自动投切等等功能,一般在离线状态下就能完成软件逻辑功能的测试。 (2)PID功能的设计   通过S7-200中的PID向导可完成PID调节程序,具体应用时需根据实际被控设备及采样设备决定其配置。 (3)采样程序的设计   采样元件使用标准配置时,应注意采样AD转换后的具体数据是否与PID及显示等程序配套,实际制做时还应考虑采样是多路且相关联的情况。 (4)PLC与变频器通信程序的设计   SIEMENS S7-200PLC与SIEMENS 430等变频器的通信一般使用USS4协议程序来完成,该程序的主要目的是控变频器的实时运行状态。 (5)其它辅助程序的设计   PLC程序在实际编程过程中,需考虑对一些程序进行修补,尽量减少程序漏洞,反复推敲,不断的总结完善。




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