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西门子5.5kW变频器6SL3210-1PE21-4UL0

西门子5.5kW变频器6SL3210-1PE21-4UL0

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产品型号:

所属分类:G120

更新时间:2021-09-22

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西门子300 400 解密全攻略 方法1:请先打开《MMC读卡软件》,破解300时先用普通MMC读卡器(电脑城、手机店有售,10元左右或您的电脑本身就有),读出S7-300的MMC卡.在软件窗口选择对应然的移动磁盘,按一下《读取》按钮,这时在出的‘建立文件’对话框中输入要建立的文件名,点击《确定》按钮,读取开始了 待读取完成,S7-300就会出现,看下图。有了这样就可以在线把程序下下来.切记 如果出现《格式化》对话提示请及时退出, 退出后在重新载入.否则出现数据或程序丢失概不负责.附赠一个300-400卡写入软件(写卡软件未加密直接解压打开就是),当不小心将卡格式化,一般情况就报废了,因为数据格式不同,有此软件可写入映像数据,可在PLC重新程序使用.

西门子PLC程序调试方法
西门子PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程,在此之前先对PLC外部接线作仔细检查,这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。不过,为了安全考虑,将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路,将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试,直到各部分的功能都正常,并能协调一致地完成整体的控制功能为止。

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将设计好的程序写入PLC后,先逐条仔细检查,并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试,实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟,各输出量的通/断状态用PLC上有关的发光二极管来显示,一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图,在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号,如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序,调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定,即在某一转换条件实现时,是否发生步的活动状态的正确变化,即该转换所有的前级步是否变为不活动步,所有的后续步是否变为活动步,以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。
在调试时应充分考虑各种可能的情况,对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线,都应逐一检查,不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序,直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。
如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大,为了缩短调试时间,可以在调试时将它们减小,模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。
在设计和模拟调试程序的同时,可以设计、制作控制台或控制柜,PLC之外的其硬件的安装、接线工作也可以同时进行。

1、检查电枢碳刷,碳刷的长度,接触面和力都合适; 2、检查换向环,表面应平整,无凹痕,无损伤,沟槽没有被碳粉短路; 3、检查测速反馈部件与电机非负载测的连轴节没有问题。 4、检查马达波箱是否有问题,漏油、润滑不良,传动机构磨损,可能造成负荷不平稳而使调速器频繁调节。

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③方式3启动(按存储数据上电启动)。以高速闪存FLASHROM内的备份数据启动。启动时,备份数据写入静态存储器的工作数据区后启动,启动完后显示04062已经装载备份数据报,复位后可清除报。   (3)SINUMERIK802D系统的数据保护方法:机床数据存储在静态存储器SRAM和高速闪存FLASHROM存储器内。高速闪存FLASHROM存储器的数据是不需要电行保持的,只有在进行数据交换时才需要电压;静态存储器SRAM的数据需要电压才能保持,系统上电时,由系统提供电压,系统断电后,由高能电容C上的电行保持,它可在断电情况下保持数据不少于50h(一般情况下可在7天左右)。如果机床长期不通电,SRAM区的数据将丢失。当重新上电时,系统会根据电容C电压的情况,在启动过程中自动调用备份数据区上一次存储的机床数据(方式3启动),若没有做过数据存储则在启动过程中自动调用出厂数据区上数据(方式1启动)。   系统工作时是按静态存储器SRAM区的数据进行工作的,们通常修改的机床数据和零件加工程序等都在SRAM区,SRAM区的数据若不进行备份(数据保护)是不安全的,SRAM区中的数据有可能会丢失。为了保证数控机床能正常工作,对工作数据区内的数据进行保护是非常重要的。
(2) 触摸屏采用SIEMENS公司MP370: 其主要作用如下 ① 可实时显示设备和系统的运行状态。 ② 通过触摸向PLC发出指令和数据,再通过PLC完成对系统或设备的控制。 ③ 可做成多幅多种控画面,替代了传统的电气操作盘及显示记录仪表等,且功能更加强大。 (3) 变频器:采用SIEMENS公司440系列,通过USS4协议可由触摸屏通过PLC设置其内部的部分参数,根据PLC发送过来的数据(模拟量)值调节水泵或风机的转速,并将其内部运行参数反馈到PLC。 (4) 压力、温度等传感器:将被控制系统(水系统或风系统)的实际参数值转变成电信号上传至PLC。 (5) 电气元件:给PLC、触摸屏、变频器及传感器等供电,完成各种操作及驱动等。




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