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6ES72881CR600AA0西门子CPU CR60继电器

6ES72881CR600AA0西门子CPU CR60继电器

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产品型号:

所属分类:西门子288系列

更新时间:2021-06-24

详细说明:

西门子6ES72881CR600AA0 S7-200 CPU CR60模块

 

6ES72881CR600AA0西门子CPU CR60继电器
SIMATIC S7-200 SMART,CPU CR60, 紧凑型 CPU,AC/DC/继电器, 机载 I/O: 36 个 24V DC 数字输入;24 个 2A 继电器数字输出; 电源:交流 47-63Hz 时 85-264V AC, 程序存储器/数据存储器 20 KB


CPU元件:
即处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。主要有运算器,控制器,寄存器以及实现它们之间联系的数据,控制及状态总线构成。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及戒定时器的状态,并能用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时,先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。6ES72881CR600AA0西门子CPU CR60继电器

用户通过以下步骤可配置Smart 1000 IE与S7-200 SMART CPU的PPI通信。 步:在WinCC flexible的主工作窗口中,展开左侧树形项目结构,选择“项目”>“通讯”>“连接”,双击“连接”图标以打开“连接设置”的属性窗口。 第二步:在“连接”窗口中双击名称下方的空白表格,或者右击鼠标选择快捷菜单中的“添加连接”可以添加与CPU的连接。 第三步:添加连接后,根据项目需求用户可以修改默认的连接名称“连接_x”,并选择“通讯驱动程序”和是否在线。由于连接的设备是S7-200 SMART CPU,所以在“通讯驱动程序”下方的下拉菜单处选择“SIAMTIC S7 200 SMART”作为通讯驱动程序,同时在线连接。 第四步:设置连接参数。先选择Smart 1000 IE的接口为“IF1 B”,即触摸屏的RS422/485物理接口。选中该接口后,该接口的参数设置窗口将在其下方自动显示。设置触摸屏的通信波特率为187500,站地址为1。 接着在“网络”窗口选择“PPI”为通信双方的通信协议。 后在“PLC设备”窗口设置CPU的站地址,此处设置CPU的站地址为2 注意:CPU的地址必须不同于HMI设备的地址,二者不能重复。 第五步:设置S7-200 SMART CPU的波特率和站地址。在STEP 7 Micro/WIN SMART软件的项目树中选择“系统块”,然后按“回车”键,即可打开如所示的“系统块”窗口。为CPU的RS485端口设置的站地址和波特率必须与图6的配置保持一致,CPU的站地址为2,通信波特率为187.5 kbps。

为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性,对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。
西门子PLC CPU芯片针脚多(200pin),主要有地址总线,数据总线,I/O引脚,及附属检测针脚与对应的芯片进行联系,CPU坏,可导致PLC报(SF灯亮),也会导致PLC某些输入输出点不正常,通讯不上等故障现象。损坏原因主要有CPU供电电压高(导致内部短,某些针脚对地短路)CPU老化等,损坏后用手摸,有发烫的感觉。此种CPU针脚多,更换麻烦,并且市场不容易买到配件,可以用拆机件替换。
高压固态软起动主要由进线接触器、高压可控硅串联阀组和旁路接触器组成,如图2-1所示。其中高压可控硅串联阀组是功率变换执行部件,由多只可控硅串并联组成,并辅以收、均压箝位电路,保证其在高压环境中的可靠性。当进线端得电后,通过控制可控硅的导通角以实现对交流三相电源进行斩波,控制输出电压的幅值。并在起动过程完成后将旁路接触器闭合,软起动器切换到旁路状态,同时关闭可控硅。 一般专业高压固态软起动厂家设计基本上遵循将电量信号采集、系统控制、故障处理、脉冲触发、电源等功能集成在一块电路板上,例如2011市场上推出的一款高压固态软起动,该装置采用先进DSP控制技术、电力电子技术、可控硅串并联及光纤触发技术对电动机进行控制和综合保护,与其它传统的起动方法相比较,其特有的智能控制方式,既可以方便准确的设置起动转矩、起动电流、起动时间、停机时间等参数,又可以与微机、PLC等进行联网控制。如此集成化的电路板设计及软件控制编程需要进行大量的科研投入以及研发周期的增长,其中电路板测试、软件测试、整机测试、老化测试、抗干扰等测试也需要占用较长时间周期。研发周期过长势必将导致新产品在市场的占有率,另外新产品的稳定性及实用性也待市场的检验。

2:PLC系统中的存储器:
PLC系统中的存储器主要用于存放系统程序、用户程序和工作状态数据。PLC的存储器包括系统存储器和用户存储器。
(1)ROM 即只读存储器,用于由PLC生产厂家编写的系统程序,并固化在ROM内,用户不能更改,能够完成PLC设计者规定的各项工作。实现指令解释,报处理等,和PC机的BIOS差不多,系统程序质量的好坏很大程度上决定了PLC的性能。
如果里面的数据丢失,或芯片损坏会引起不开机,报现象。在平时的维修当中,ROM故障所占的比例也是很大的。可以用编程器重刷固件程序(事先有备份),来解决此类问题。

整个闭环控制的变频节能系统的组成设备及其作用 (1) PLC选用SIEMENS公司的S7-200系列:由CPU224XP、DIDO模块、AIAO模块组成。PLC作为控制单元,是整个系统的控制核心。其主要的作用要体现以下几方面: ① 完成对系统各种数据的采集以及数字量与模拟量的相互转换。 ② 完成对整个系统的逻辑控制及PID调节的运算。 ③ 向触摸屏提供所采集及处理的数据,并执行触摸屏发出的各种指令。 ④ 将PID运算的数据结果转换成模拟信号,作为调节变频器的输出频率的控制信号。 ⑤ 通过通信电缆及USS4协议完成对变频器内部参数读写及控制。
(2)用户存储器
用户存储器包括用户程序存储器(程序区)和数据存储器(数据区)两部分。用户程序存储器用来存放用户针对具体控制任务采用PLC编程语言编写的各种用户程序。用户程序存储器根据所选用的存储器单元类型的不同(可以是RAM、EPROM或EEPROM存储器),其内容可以由用户修改或增删。用户数据存储器可以用来存放(记忆)用户程序中所使用器件的ON/OFF状态和数据等。用户存储器的大小关系到用户程序容量的大小,是反映PLC性能的重要指标之一。
4. 模拟运行,工程。 1) 选中HIM项目,编译并,点击仿真按钮。如图所示,溢流阀设定控件中变为0.0,说明成功。不成功会显示 2) 打开一个控变量表,把PLC至于在线状态,改变溢流阀压力设定值为30.0,在仿真页面看此控件值也变为30.0 3) 同样的在仿真界面改变控件值为15.0 ,在控表里面检查其值的变化。



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